Блокиране на мрежата на въртящо се вибриращо сито: Причини и ефективни

Решения за лечение

Представяне на продукта

На производствените линии за пресяване на прах, запушването на ситото и честите спирания на производството отдавна са основно главоболие за операторите. Три{1}}измерните въртящи се вибриращи сита са широко възприети от производителите на химикали, литиеви батерии, билкови лекарства и строителни материали по целия свят за сортиране на материали, но запушвания на сита с различна тежест остават често срещани. Ежедневно се появяват проблеми, включително дупки на мрежеста шпакловка с фин прах, неравномерно засядане на частици и натрупване на прах, причинено от статично електричество. Проучванията в индустрията показват, че такова широко разпространено запушване не може да се дължи само на свойствата на материала. Произтича от няколко преобладаващи предизвикателства в индустрията: неправилен подбор на оборудване в сектора, опростени-стандартни машинни конфигурации, неадекватна-операция и поддръжка на място и пропуснати процедури за пред-обработка. Това тясно място сериозно ограничава постоянната-работа с пълен капацитет на производствените линии за прах.

Причини за запушване на екрана

Свойства на материала

Фините прахове се прилепват лесно към отворите на мрежата. Влажни, мазни или подобни на дъвка-материали образуват покритие върху екраните. Тънки, люспести или игловидни частици се забиват в отворите. Малките прахове се привличат към проводниците на екрана поради статично прилепване и частиците с размери, близки до отворите на мрежата, се забиват в дупките за постоянно.

Грешен избор и дизайн на оборудването

Обикновено фабриките използват нормални вибриращи сита без каквито и да било модификации като противо-запушващи отскачащи топки или ултразвукови почистващи устройства. Малоразмерните машини са претоварени с излишен фураж, което води до плътно уплътняване на материала върху повърхността на ситото. Освен това запушванията често се причиняват от неподходящи размери на мрежата. Много бюджетни модели са намалили аксесоарите против -запушване, за да намалят цените.

Неправилна експлоатация и липса на ежедневна поддръжка

Операторите рядко променят амплитудите на вибрациите и ъглите на удара, за да подобрят отскачането на частиците. Разхлабени, провиснали екрани лесно улавят материали. Износени или липсващи подскачащи топки не успяват да се отърсят от заседнали частици. Операторите често пренебрегват редовното почистване на екраните и пренебрегват повредените уплътнителни ленти, което позволява натрупването на прах между екрана и рамката.

Незавършени-процеси на предварителна обработка

За да спестят енергия и време, много производители пропускат сушенето, разбиването на агломерати или статичното елиминиране преди пресяване. Суровините с висока влажност, бучки или статично електричество увеличават налягането при пресяване, което води до постоянно запушване.

Решения за запушване на екрана

предварителна обработка на суровините

Изсушете мокри или мазни вещества, за да сведете до минимум адхезията. Разбийте предварително агломерираните бучки. За пластмасови прахове, смолисти прахове и прахове за литиеви батерии инсталирайте статични елиминатори, за да намалите електростатичната адсорбция. Отделете прекалено големи игловидни и люспести фрагменти преди хранене, за да предотвратите заклинване на частици.

Съпоставете оборудването за проверка и аксесоарите против -блокиране

Изберете персонализирани въртящи се вибриращи сита вместо стандартни--стандартни модели. За сортиране на фини прахове рамката на ситото може да бъде оборудвана с отскачащи гумени топки, почистващи пръстени или ултразвукови системи за премахване на заслепяването. Използвайте правилния отвор на мрежата и оставете междина с разумен размер, за да предотвратите задръстване на дупки от частици с критични размери. Не претоварвайте малки машини за пресяване с високи изисквания за производителност.

Разумно регулирайте параметрите на вибрациите

Регулирайте ъгъла на горните и долните ексцентрични тежести, така че височината на скока на материала върху повърхността на екрана да се увеличи и заседналите частици да падат плавно. Амплитудата на вибрациите трябва да се настрои според характеристиките на материала: малка амплитуда и висока честота за ултрафин прах, голяма амплитуда за неправилни гранулирани материали. Използвайте буферни хранилки, за да разпределите равномерно фуража, за да предотвратите дебели слоеве уплътнен материал.

Стандартизирайте инсталацията и ежедневната поддръжка

Опънете плътно екраните, за да премахнете всяко увисване, което позволява натрупването на материал. Редовно подменяйте остарели, деформирани подскачащи топки и повредени уплътнителни ленти. Планирайте редовно почистване на мрежата по време на производствените почивки. Обучете операторите на стандартизирани процедури за регулиране и проверка, за да идентифицират навреме скрити опасности от запушване.